鋼渣對輥破碎機是鋼渣破碎處理過程中最常用到的一種機械設備。鋼渣是煉鋼排出的爐渣，根據(jù)高爐類型分為轉爐渣、平爐爐渣和電爐爐渣。鋼渣是一種工業(yè)固體廢棄物，其排放量約為粗鋼產(chǎn)量的15%-20%。爐渣產(chǎn)量大，用途廣，回收技術成熟，回收資源好。通過鋼渣破碎機的破碎處理，可以滿足礦渣水泥生產(chǎn)、礦渣粉生產(chǎn)、礦渣和砌塊制造的再制造要求。

      鋼渣對輥破碎機用兩個輥子將鋼渣進行細碎。渣鋼分離后，爐渣被破碎到10mm以下，大部分渣鐵被分離出來。目的是盡可能多地從爐渣中回收鐵。根據(jù)后期用戶的需要，經(jīng)過一次或兩次加工即可得到鋼渣粉。

鋼渣對輥破碎機效率：

鋼渣制成破碎，常選用對輥破碎機作為中細破碎破碎設備，在破碎生產(chǎn)過程中性能穩(wěn)定，為鋼渣破碎生產(chǎn)線提供了良好的產(chǎn)量。可以實現(xiàn)雙輥破碎，生產(chǎn)效率提高15%-30%，降低運行成本，節(jié)能增產(chǎn)增效。

鋼渣對輥破碎機產(chǎn)品特點：

1、破碎模式快速轉換：

優(yōu)化破碎腔結構，可以實現(xiàn)石打石與石打鐵兩種破碎模式的快速轉換。“石打石”增加料層隔板，可形成密實穩(wěn)定的石料層，即使是對抗中高硬度石料，仍可獲得更多立方體成品料；“石打鐵”優(yōu)化反擊塊安裝角度，減少能量損耗，獲得更高破碎比。

2、關鍵部件性能提升：

關鍵部件如葉輪、軸承筒、機體下部等全新設計：葉輪采用四口設計；軸承簡采用獨特排風防塵裝置和密封結構，防止粉塵進入造成下軸承蓋漏油；機體下部由“井”字結構改為“十”字結構，防止物料堵塞排料通道。

3、智能控制的稀油潤滑：

采用稀油潤滑并配備風冷系統(tǒng)，由PLC和智能儀表控制，可實現(xiàn)全自動潤滑控制，潤滑溫度可調(diào)控，為軸承工作提供更理想的工作條件。

4、人性化易于維護：

標配自起吊臂，與舉升臂共軸，方便葉輪和軸承筒的維護；采用液壓千斤頂舉升進料斗，易于維護；護欄高度降低，避免進料斗旋開時干涉。